1.部分缺口有裂紋。
原因：主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。
解決措施：應(yīng)檢查使用條件，同時設(shè)定適當過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
2.滾道表面金屬剝離
運轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。
原因：軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。
如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
解決措施：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
3.燒傷
軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因：一般是潤滑不足，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預(yù)壓大），滾子偏斜。
解決措施：選擇適當?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮獧z查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。
4.保持架碎裂
鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。
原因：力矩負荷過大，潤滑不足，轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。
解決措施：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。
5.蠕變
內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。
原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。
解決措施：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。
6.生銹腐蝕
表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹。
原因：保管狀態(tài)不良，包裝不當，防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。水、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時停轉(zhuǎn)。運輸過程中防銹不良。
解決措施：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時更換，要正確的使用軸承。
7.軸承壓痕
損傷狀態(tài)：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。
原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。
解決措施：沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。
8.軸承磨損
損傷狀態(tài)：所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。
原因：異物侵入；生銹電蝕引起的發(fā)展；潤滑不良；由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。
解決措施：改善密封裝置；清洗軸承箱；充分過濾潤滑油；檢查潤滑劑及潤滑方法。
11.軸承變色
損傷狀態(tài)：在微振期間，滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發(fā)展，產(chǎn)生類似布氏壓痕的印痕。
原因：在運輸過程中，軸承在停轉(zhuǎn)時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。
解決措施：運輸過程中要對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內(nèi)圈和外圈要分開包裝。加上預(yù)壓減輕振動。使用適當?shù)臐櫥瑒?/p>
10.軸承燒傷
損傷狀態(tài)：滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
原因：潤滑不良。過大載荷（預(yù)壓過大）。轉(zhuǎn)速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
解決措施：研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。
11.軸承變色
損傷狀態(tài)：由于溫度上升和潤滑劑反應(yīng)等，滾道輪和滾動體及保持架變色。
原因：潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。溫度上升大。
解決措施：改善潤滑方法。
1.部分缺口有裂紋。
原因：主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。
解決措施：應(yīng)檢查使用條件，同時設(shè)定適當過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
2.滾道表面金屬剝離
運轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。
原因：軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。
如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
解決措施：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
3.燒傷
軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因：一般是潤滑不足，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預(yù)壓大），滾子偏斜。
解決措施：選擇適當?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮?，要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。
4.保持架碎裂
鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。
原因：力矩負荷過大，潤滑不足，轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。
解決措施：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。
5.蠕變
內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。
原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。
解決措施：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。
6.生銹腐蝕
表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹。
原因：保管狀態(tài)不良，包裝不當，防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。水、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時停轉(zhuǎn)。運輸過程中防銹不良。
解決措施：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時更換，要正確的使用軸承。
7.軸承壓痕
損傷狀態(tài)：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。
原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。
解決措施：沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。
8.軸承磨損
損傷狀態(tài)：所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。
原因：異物侵入；生銹電蝕引起的發(fā)展；潤滑不良；由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。
解決措施：改善密封裝置；清洗軸承箱；充分過濾潤滑油；檢查潤滑劑及潤滑方法。
11.軸承變色
損傷狀態(tài)：在微振期間，滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發(fā)展，產(chǎn)生類似布氏壓痕的印痕。
原因：在運輸過程中，軸承在停轉(zhuǎn)時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。
解決措施：運輸過程中要對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內(nèi)圈和外圈要分開包裝。加上預(yù)壓減輕振動。使用適當?shù)臐櫥瑒?/p>
10.軸承燒傷
損傷狀態(tài)：滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
原因：潤滑不良。過大載荷（預(yù)壓過大）。轉(zhuǎn)速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
解決措施：研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。
11.軸承變色
損傷狀態(tài)：由于溫度上升和潤滑劑反應(yīng)等，滾道輪和滾動體及保持架變色。
原因：潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。溫度上升大。
解決措施：改善潤滑方法。
