交叉滾子軸承屬于高精度軸承，用于數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人手臂等高精密設(shè)備，其可靠性相當(dāng)重要，因此洛陽鴻駿精密機(jī)械對(duì)其生產(chǎn)加工工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格,除了應(yīng)合理設(shè)計(jì)零件、合理選材外，在熱處理工藝方面也會(huì)注意以下問題。

1.選擇合適的加熱溫度

對(duì)不同鋼材其淬火加熱溫度是不同的，除了以臨界點(diǎn)為根據(jù)外，還要考慮工件的性能、材質(zhì)。一般應(yīng)盡量選擇低一些的加熱溫度，但是也存在提高淬火加熱溫度有助于防止淬裂的情況。若工件心部能淬透時(shí)，應(yīng)盡量采用較低的淬火溫度防止縱裂，對(duì)于心部不能淬硬的工件，溫度可以高些，對(duì)于厚度較大的高碳工件，可通過適當(dāng)提高淬火溫度的方法來防止其弧狀裂紋。

2.合理地進(jìn)行加熱

盡可能做到加熱均勻，減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力，對(duì)于大截面、形狀復(fù)雜、變形要求高的工件，一般都要預(yù)熱，或限制加熱速度。

3.淬火劑的合理選擇

為了保證工件的淬火硬度和淬硬層深度，淬火劑應(yīng)有足夠的冷卻能力，冷卻速度過大，增大熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，易導(dǎo)致淬裂。因此盡可能采用Ms點(diǎn)以上冷卻速度較快，而在Ms點(diǎn)以下冷速較慢的介質(zhì)。

4.正確選擇冷卻方法

為了防止產(chǎn)生淬火裂紋，實(shí)際中采用許多淬火方式，如預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火等淬火方式。對(duì)形狀復(fù)雜、截面變化突然的工件，單液直接淬火易產(chǎn)生應(yīng)力集中裂紋，若采用預(yù)冷淬火，可有效地避免淬火裂紋。另外，對(duì)合金鋼采用分級(jí)淬火是消除淬火裂紋的好辦法。

5.及時(shí)回火

工件淬火后，淬火組織中有一定量的殘余奧氏體，殘余奧氏體是不穩(wěn)定的組織，淬火后的一段時(shí)間還要發(fā)生A-M的轉(zhuǎn)變，組織應(yīng)力還要繼續(xù)增加，淬火應(yīng)力還在不斷地重新分布，若不及時(shí)回火，則易導(dǎo)致工件開裂。因此淬火后及時(shí)回火，可降低內(nèi)應(yīng)力，焊合顯微裂紋，提高鋼的破斷抗力，有效地防止淬火裂紋的發(fā)生。對(duì)于交叉滾子軸承，鴻駿精密機(jī)械一直堅(jiān)持二次回火甚至三次回火處理，保證軸承材質(zhì)絕對(duì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生變形等不良現(xiàn)象。