交叉滾子軸承，顧名思義就是一種結(jié)構(gòu)為滾子交叉排列的軸承。進(jìn)一步講，按照不同的標(biāo)準(zhǔn)，有不同的細(xì)分方式。按照內(nèi)外圈結(jié)構(gòu)可分為：內(nèi)圈整體、外圈分體型，外圈整體、內(nèi)圈分體型以及內(nèi)外圈整體型；按滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)可分為：交叉圓柱滾子軸承、交叉圓錐滾子軸承。

由于滾子交叉排列，因此滾子就可承受各個(gè)方向的負(fù)荷，與傳統(tǒng)型號(hào)相比，剛性提高3~4倍。同時(shí)，因交叉滾子軸承內(nèi)圈或外圈是兩分割的構(gòu)造，軸承間隙可調(diào)整，即使被施加預(yù)載，也能獲得高精度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以交叉滾子軸承與一般的機(jī)械零件相比精度較高。交叉滾子軸承主要適用于工業(yè)機(jī)器人的關(guān)節(jié)部位或旋轉(zhuǎn)部、加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、機(jī)械手旋轉(zhuǎn)部、精密旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、醫(yī)療器械、測(cè)量?jī)x器等場(chǎng)合的應(yīng)用。

交叉滾子軸承生產(chǎn)的第一步就是鍛造。鍛造環(huán)節(jié)是保證交叉滾子軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經(jīng)過(guò)鍛造后，形成交叉滾子軸承套圈毛坯。與此同時(shí)，原材料的組織結(jié)構(gòu)變得更加致密、流線性變好，從而可以提高交叉滾子軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會(huì)直接影響到原材料的利用率，從而對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。

之后就是熱處理環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車加工后的交叉滾子軸承套圈進(jìn)行高溫處理，它直接影響交叉滾子軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高交叉滾子軸承的耐磨性和硬度，也是影響交叉滾子軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

第三步就是磨加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的交叉滾子軸承套圈還需要實(shí)施磨加工，它是保證交叉滾子軸承軸承精度的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)磨加工后，交叉滾子軸承軸承套圈的生產(chǎn)過(guò)程基本完成。

然后經(jīng)過(guò)超精加工、零件終檢、防銹入庫(kù)就來(lái)到了最后的一個(gè)環(huán)節(jié)--組裝。交叉滾子軸承的組裝尤為重要，關(guān)系著交叉滾子軸承產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。首先，組裝前需將軸承座或其他裝置零部件進(jìn)行洗凈，消除污垢，并確認(rèn)各零部件的毛刺是否已被去除；其次，往軸承座或軸里插入由于是薄壁軸承，插入時(shí)易發(fā)生傾斜，請(qǐng)用塑料錘等一邊找出水平，一邊在圓周方向均勻地敲 打，一點(diǎn)一點(diǎn)地插入，直到能通過(guò)聲音確認(rèn)與接觸面完全地靠緊時(shí)為止；最后，正面壓緊法蘭盤，將正面壓緊法蘭盤放置到位后，將其在圓周方向來(lái)回?fù)u動(dòng)幾次，以調(diào)整裝置螺栓的位置。用手?jǐn)Q螺栓時(shí)，確認(rèn)沒(méi)有因螺栓孔偏離引起螺栓難以擰入。壓緊螺栓的擰緊由暫時(shí)擰到正式擰緊可分為3-4個(gè)階段，按對(duì)角線上的順序反復(fù)擰緊。擰緊兩分割的內(nèi)圈或外圈的壓緊螺栓時(shí)，擰緊過(guò)程中經(jīng)常將一體的外圈或內(nèi)圈稍微轉(zhuǎn)動(dòng)一下，就能使兩分割部位得到修正。

交叉滾子軸承在使用中應(yīng)該注意的問(wèn)題。注意交叉滾子軸承的防銹避免在潮濕的場(chǎng)所使用，而且為不使汗水沾上，應(yīng)戴手套；使用時(shí)仔細(xì)認(rèn)真若使用時(shí)粗心大意給軸承以強(qiáng)烈沖擊，會(huì)使交叉滾子軸承出現(xiàn)傷痕、壓痕、斷裂等傷；應(yīng)保持交叉滾子軸承及其周圍的清潔；使用合適的工具。