精密交叉圓柱滾子軸承具有旋轉(zhuǎn)精度高,抵擋變形才干強(qiáng),承載才干大以及結(jié)構(gòu)規(guī)劃靈敏等一系列優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人的關(guān)節(jié)部和旋轉(zhuǎn)部,數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺,精密檢驗(yàn)轉(zhuǎn)臺,光學(xué)望遠(yuǎn)鏡以及大型雷達(dá)天線等精密配備中.
薄壁交叉滾子軸承有兩大類組成，一種是交叉圓柱滾子軸承，另一種是交叉圓錐滾子軸承，由于本身的特殊性和其他軸承所不可比較的優(yōu)越性而被廣泛運(yùn)用。具有超卓的旋轉(zhuǎn)精度交叉滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)選用滾子呈90°互相筆直交叉排列，滾子之間裝有間隔堅(jiān)持器或許隔絕塊，能夠避免滾子的傾斜或滾子之間互相磨擦，有效避免了旋轉(zhuǎn)扭矩的添加。
薄壁交叉圓柱滾子軸承不會發(fā)生滾子的一方接觸現(xiàn)象或許鎖死現(xiàn)象；同時(shí)由于內(nèi)外環(huán)是切開的結(jié)構(gòu)，間隙能夠調(diào)整，即使被施加預(yù)壓，也能取得高精度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。操作設(shè)備簡化,被切開成2部分的外環(huán)或許內(nèi)環(huán)，在裝入滾子和堅(jiān)持器后，被固定在一起，所以設(shè)備時(shí)操作十分簡單。
薄壁交叉圓柱滾子軸承的規(guī)劃能在較小的空間內(nèi)供應(yīng)較高的旋轉(zhuǎn)精確度和剛度，大幅度節(jié)省資料成本。這類軸承是將兩套軸承滾道和滾子按直角十字交叉設(shè)備在一起，相鄰滾子朝相反方向，滾子與滾子之間設(shè)備有隔絕塊，滾子上還裝有支撐墊片，這使得滾子的兩個(gè)半列容進(jìn)同一空間內(nèi)。
軸承的夾角和錐形幾許形狀使得軸承有效跨度要比軸承本身的實(shí)際寬度大好幾倍。交叉圓錐滾子軸承適用于高速機(jī)床應(yīng)用，如立式鏜床和立式磨床。也特別適用于許多空間有限，旋轉(zhuǎn)精度要求較高的設(shè)備。
交叉滾子軸承是一種常用的軸承，尤其是在工業(yè)設(shè)備上，當(dāng)然了，為了讓它的性能得到更好地發(fā)揮，就必須要對它的加工材料進(jìn)行熱處理。那么交叉滾子軸承材料為什么要進(jìn)行熱處理？又有何影響？今天小編就和你談?wù)勥@方面的問題，讓我們一起來了解一下
??1、淬火裂縫
在淬火過程中，交叉滾子軸承產(chǎn)生了兩種不同的淬火裂紋：深裂紋和表面裂紋。深層裂縫是由溫度梯度引起的應(yīng)力引起的；而表面開裂與表面的脫碳相關(guān)。另一個(gè)產(chǎn)生裂縫的因素是由于淬火溫度過高而使馬氏體斷裂的強(qiáng)度下降，而提高淬火溫度則會使裂紋的數(shù)目減少；或者，在進(jìn)行強(qiáng)烈降溫前，將溫度降至60攝氏度，可以更穩(wěn)定。
??2、表面殘留應(yīng)力
?淬火后軸承鋼的殘余應(yīng)力分布與冷卻速率及淬火介質(zhì)有關(guān)，經(jīng)840℃高溫淬火后，其軸向應(yīng)力及切應(yīng)力沿?cái)嗝娣植家?guī)律基本相同，尺寸基本相同。內(nèi)、外兩個(gè)面都有張應(yīng)力，而中間部分為壓應(yīng)力。如果材料及淬火方法的不同，其表面的應(yīng)力分布也不盡相同，有時(shí)會出現(xiàn)相反的情況。
??3、表面氧化和脫碳
?在熱處理過程中，套管表面的氧化和脫碳是無法避免的，其厚度稱為熱處理變質(zhì)層。但通過保護(hù)氣氛的熱處理，使變質(zhì)層的厚度減小，從而降低了金屬的損耗和磨損。
??交叉滾子軸承材料進(jìn)行熱處理時(shí)尺寸變化的原因主要有三個(gè)方面：體積原因、塑性原因和彈性原因。
??（1）體積原因：熱處理時(shí)，鋼的組織變化引起體積變化，而體積變化又引起尺寸變化。
??（2）塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力作用下由塑性變形引起的。
??（3）彈性原因：彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。
??以上就是交叉滾子軸承材料為什么要進(jìn)行熱處理？又有何影響的全部內(nèi)容，經(jīng)過上面的介紹，相信大家都已經(jīng)明白了，熱處理對交叉滾子軸承的影響很大，甚至?xí)S承的使用產(chǎn)生，以及壽命有著很大的影響，因此在進(jìn)行熱處理的時(shí)候，一定要嚴(yán)格的控制，這樣可以確保交叉滾子軸承的質(zhì)量和使用的安全性。
